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　　【解說(shuō)】科技創(chuàng)新，一直是企業(yè)前行的驅(qū)動(dòng)力。在湖北長(zhǎng)江電氣有限公司數(shù)字化智造中心，運(yùn)行著一條自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線，與之前人工操作相比，該中心工作效率提升了40%以上。以前需要25個(gè)人來(lái)完成的工序，現(xiàn)在整條線只需要一個(gè)人來(lái)值守。

　　【同期】湖北長(zhǎng)江電氣有限公司智造建設(shè)公司數(shù)字化智造中心生產(chǎn)部主任 肖華松

　　這條自動(dòng)線是采用(這個(gè))一臺(tái)自動(dòng)沖剪復(fù)合機(jī)，以及兩臺(tái)這個(gè)自動(dòng)的折彎?rùn)C(jī)組成的，然后在這個(gè)自動(dòng)化線上，我們目前是只需要一個(gè)人來(lái)值守。整套這個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的話，是可以24小時(shí)在這邊進(jìn)行生產(chǎn)的。

　　【解說(shuō)】記者3月23日，記者來(lái)到湖北長(zhǎng)江電氣有限公司數(shù)字化智造中心看到，伴隨著工業(yè)機(jī)器人手臂上下翻飛，一片金屬件被放置到機(jī)床上，抓取、定位、折彎、碼垛……均由機(jī)器人、吸盤(pán)、軌道等完成。不一會(huì)兒，一件配電柜柜體金屬件成型。

　　【同期】湖北長(zhǎng)江電氣有限公司智造建設(shè)公司數(shù)字化智造中心生產(chǎn)部主任 肖華松

　　在這個(gè)生產(chǎn)線投入之前的話，(一條生產(chǎn)線)每天大概是要產(chǎn)出20臺(tái)左右的這個(gè)低壓柜，10臺(tái)左右的高壓柜，但現(xiàn)在來(lái)講的話，我們每天最少是30臺(tái)低壓柜。這個(gè)高壓柜的產(chǎn)量也能提到15到20臺(tái)。現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化的程度大概是覆蓋了我們整個(gè)產(chǎn)品零件的80%，也就是說(shuō)我這80%零件是一直可以放在這個(gè)自動(dòng)線上來(lái)進(jìn)行加工的。

　　【解說(shuō)】據(jù)介紹，柔性生產(chǎn)線是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動(dòng)化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，能夠解決機(jī)械制造高自動(dòng)化與高柔性化之間的矛盾。

　　【同期】湖北長(zhǎng)江電氣有限公司智造建設(shè)公司數(shù)字化智造中心生產(chǎn)部主任 肖華松

　　因?yàn)樵谶@個(gè)自動(dòng)線上，我們加工這個(gè)批量的產(chǎn)品的話是非常有優(yōu)勢(shì)的，我更換一套模具，然后操作人員編制好一套程序之后，可以一天24小時(shí)一直加工這個(gè)同樣的零件。整個(gè)效率上來(lái)講的話，比我們之前要提升了40%到50%。

　　【解說(shuō)】長(zhǎng)江電氣數(shù)字化智造中心的柔性生產(chǎn)線主要由自動(dòng)加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)以及軟件系統(tǒng)組成，其中自動(dòng)加工系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的“心臟”。不僅如此，從原材料卷板到送料、整平、沖孔、貼膜、輥壓成型、切斷，全過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

　　【同期】湖北長(zhǎng)江電氣有限公司智造建設(shè)公司數(shù)字化智造中心生產(chǎn)部主任 肖華松

　　就作為這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)的話，也是得到了很高的提升，因?yàn)橐郧斑@個(gè)傳統(tǒng)的人工來(lái)操作的話，可能會(huì)產(chǎn)生這個(gè)誤操作精度誤差，但現(xiàn)在我們采用這個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的，它的這個(gè)加工精度是在0.1毫米，我們所產(chǎn)出的這個(gè)良品率能夠達(dá)到99%甚至100%。

　　記者 鄭子顏 湖北武漢報(bào)道