玻璃，自古以來便有著舉足輕重的地位。從古代建筑所用彩窗，到現(xiàn)代建筑大面積使用的玻璃幕墻，隨著時代發(fā)展，玻璃的生產(chǎn)工藝與技術(shù)不斷進步，功能日益豐富，如防彈、隔熱以及高度定制化的光學玻璃等，它們在保護人類安全、提升生活品質(zhì)的同時，也持續(xù)展現(xiàn)出玻璃這一古老材料的潛力和魅力。而今，智能、高效的現(xiàn)代化玻璃生產(chǎn)，可在海南一探究竟。
走進坐落于澄邁縣的海南華玻實業(yè)有限公司，映入眼簾的是長約200米的智能化生產(chǎn)線和幾名操作人員。華玻實業(yè)負責人介紹，原片玻璃入庫后進入智能倉儲系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)訂單進入自動化連線后，將依次被“打碼”(賦予每片玻璃唯一身份)、切割、磨邊、理片、鋼化，經(jīng)過中空和夾膠生產(chǎn)線后形成成品�！叭讨恍柙诳刂平K端操控，機器便可以高效地完成任務。智能化的生產(chǎn)模式解放了我們的生產(chǎn)力�！�
據(jù)了解，華玻實業(yè)引進了海南第一條智能化玻璃深加工生產(chǎn)線，通過智能化連線、數(shù)據(jù)采集及分析系統(tǒng)、智能排產(chǎn)系統(tǒng)、智能補片系統(tǒng)、智能設備管理系統(tǒng)、智能流轉(zhuǎn)系統(tǒng)、智能包裝系統(tǒng)、智能成本分析系統(tǒng)、智能品控系統(tǒng)、定制化ERP管理系統(tǒng)等一系列智慧化操作，能夠更快捷、高效、安全地生產(chǎn)出多種高規(guī)格的特種玻璃。
該負責人介紹：“譬如，在切磨連線、鋼化等生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，我們都有智能排片系統(tǒng)，通過人工智能和算法將相同規(guī)格、適合同批加工的原材料整理排序、一并加工，提升流水線的生產(chǎn)效率�！�
站在大約四五米高的排片機器前，只見分割完畢的玻璃一片接一片地“走”出流水線，隨后被倒轉(zhuǎn)、排序，不到5分鐘，數(shù)片玻璃便被排為一個整版，有序地等待著鋼化加工。
這樣的智能化工藝，貫穿在華玻實業(yè)生產(chǎn)線的始終：一方面，華玻實業(yè)整廠通過穩(wěn)定的網(wǎng)絡方案和設備管理系統(tǒng)實現(xiàn)標準化管理，通過APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場聯(lián)動的智能化排產(chǎn)，根據(jù)掃碼信息和MES調(diào)度中心實現(xiàn)動態(tài)補片，靈活柔性的產(chǎn)線調(diào)度可適應更多樣化的訂單需求；另一方面，華玻實業(yè)通過智能缺陷檢測系統(tǒng)實現(xiàn)深度品控檢測，能全面、快速地檢測產(chǎn)線玻璃的瑕疵，自動匯總、分析質(zhì)量信息，幫助工廠實現(xiàn)在線檢測玻璃尺寸、氣泡檢測、崩邊檢測、劃痕檢測等。
“借力智能化管理，我們能更快交付訂單；通過數(shù)字化信息采集分析，我們提升了生產(chǎn)效率；通過缺陷檢測系統(tǒng)，我們將更全面地保障產(chǎn)品品質(zhì)。”華玻實業(yè)負責人介紹，據(jù)統(tǒng)計，該工廠年度最大可鋼化原片玻璃面積達300多萬平方米，生產(chǎn)中空及夾膠成品玻璃面積近150萬平方米。
據(jù)悉，華玻實業(yè)擁有海南首條高硼硅防火玻璃生產(chǎn)線，填補了海南省內(nèi)玻璃制造行業(yè)的空白�！案吲鸸璨Ａ且环N性能優(yōu)異的功能玻璃，在耐火性能、熱阻隔能力和抗沖擊性能等方面具有明顯優(yōu)勢，常用于建筑、交通運輸和工業(yè)等領(lǐng)域�！比A玻實業(yè)負責人表示，目前工廠可生產(chǎn)的最大高硼硅玻璃為2.8米×8米，同時該工廠可根據(jù)訂單需求定制中間尺寸的高硼硅玻璃。
此外，該工廠還引進了省內(nèi)超大規(guī)格的玻璃鋼化爐，最大可實現(xiàn)3米×14米原片玻璃的鋼化。
華玻實業(yè)玻璃工廠，展現(xiàn)出現(xiàn)代化玻璃工廠的“新質(zhì)生產(chǎn)力密碼”。該企業(yè)負責人表示，華玻將以其精湛的工藝、嚴格的質(zhì)量控制和對未來的不懈追求，給予大眾更多樣的產(chǎn)品選擇、更堅實的產(chǎn)品保障。(撰文/陸仁嘉)
原標題：海南首條智能化玻璃深加工生產(chǎn)線落地澄邁 探索海南華玻的“新質(zhì)生產(chǎn)力密碼”
